平板电脑模具进胶点设计图(平板电脑模具进胶点设计图解)

一、硅胶模具进胶方法？

　　制作方法：　　

1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。　　

2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。　　

3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。　　4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。

二、热流道模具针阀进胶点粘怎样处理？

就在进胶口上方画热流道。要注意模具的中心就要改到进胶口那里，顶棍孔要做到那里。

热流道进胶方式：点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定

三、模具进胶口有毛边？

模具的进胶口有毛边的原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

四、镜片的模具进胶方式？

1、常见进胶方式有七种。

2、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

3、扇形浇口：从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。

4、环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。

5、点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。

6、侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

7、直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

8、潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

五、pmma胶料模具进胶方式？

pmma胶料模具的进胶方式有十种：侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口。其适用范围可见于《塑料成型模具》轻工版

六、叠层模具进胶方式？

叠层模具的进胶方式如下

1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。

3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。

七、模具进胶方式有几种？

　　1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。　　2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。　　3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。　　4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。　　5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。　　6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。　　7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

八、学电脑模具的进？

看来你对模具这个东西还是外行了，电脑跟模具是两回事：

1.模具是用电脑装模具设计软件来进行设计和加工的。（软件有UG、PROE、MASTERCAM、AUTO CAD等）

2.模具一般是由三个部门独立做出来的，模具设计，模具CNC数控编程加工，钳工组立（装配）

3.如果你想学的话建议你去模具设计和CNC数控编程，这两只选一个学就可以了，钳工组立（装配）这个不要去学，这个活都是天天在车间摸钢和铁的，又脏又累。

4.如果学模具设计的话就去学UG、和AUTO CAD就行了。前者是3D，后者是2D。如果是学数控编程的话就去UG、MASTERCAM，要么就去学UG、POWERMILL。

九、如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式？

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺． 2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积． 3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品． 4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其 直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体 及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等． 5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴． 6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失 少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹 7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方， 在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇 口，适用自动化生产． 设计要点 : 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全． 2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气． 3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能， 可加设冷料穴加以解决． 4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲． 5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料． 6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处． 7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正． 8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最 大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模

十、pvc软胶模具用什么进胶方式？

1、盘形浇口: 沿商品外圆周而拓展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除联系线．有利于排气．水口常用冲切方法去掉，规划时留意冲切技术．

2．扇形浇口: 从分流道到模腔方向逐步扩大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之商品，可削减流纹和定向应力．扇形角度由商品形状决议，浇口横面积不行大于流道断面积．

3．环形浇口: 沿商品全部外圆周拓展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气杰出，削减联系线．但浇口切除艰难，它适用于薄壁长管状商品．

4．点浇口： 是一种截面积小如针状之浇口，通常用于流动较好之塑料，其浇口长度通常不超越其直径，所以脱模后浇口主动堵截，不须再批改．而浇口残痕不显着．在箱罩，盒壳体及大面积商品中使用适当广泛，它可以使模具添加一个分模面，便于水口脱模．其缺陷是因进浇口较小易形成压力损耗，成型时发生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．

5．侧浇口 通常开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．

6．直接浇口: 直接由干流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力丢失少，有利于排气，但浇口去掉不方便，会留显着痕迹

7.埋伏浇口: 其浇口呈歪斜状埋伏在分模面一方，在商品旁边面或里边进胶脱模时可主动堵截针点浇口，适用主动化出产．

规划要点:

１.进胶口应开设在商品肉厚有些，确保充模顺畅和彻底．

２. 其方位应选在使塑料充模流程最短处，以削减压力丢失，有利于模具排气．

３. 可通过模流分析或经历，判断商品因浇口方位而发生之联系线处，是不是影响商品外观和功用，可加设冷料穴加以解决．

４. 在细长型芯邻近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，发生变形错位或弯曲．

５. 大型或扁平商品，建议采用多点进浇，可防止商品翘曲变形和缺料．

６. 尽量开设在不影响商品外观和功用处，可在边际或底部处．

７. 浇口尺度由商品巨细，几许形状，构造和塑料品种决议，可先取小尺度再依据试模情况进行批改．

８. 一模多穴时，一样的商品采用对称进浇方法，关于不\同商品在同一模具中成型时，优先将最大商品 放在接近干流道的方位

９. 在浇口邻近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模