平板模压成型实验(平板模压成型实验报告)

一、bmc模压成型流程？

压制成型工艺过程压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具，取出制品。

二、塑料的模压成型与模压发泡成型有何异同？

塑料模压成型是塑料经过塑化后，射入模具后，经过冷却而成型。

而模压发泡成型是在塑化过程中加入发泡剂（氟利昂），在射入模具，经过冷却而成型

三、层压成型和模压成型的不同之处？

层压成型是材料分层压制而成；模压是指把材料注入模具中，再挤压成型。

四、等静压成型和模压成型有何不同？

等静压成型，就是让坯料成型时，受到各个方向的压力，这样坯料密度均匀，烧结时不易变形。而模压成型，就是做一模具，坯料在模具内只受到上下两个方向的压力，坯料密度不均匀，烧结时容易变形。

五、模压成型为什么要排气？

一般来说，产生原因有以下几个方面：

1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。

2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。

3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。

六、什么是塑料模压成型？

模压成型是将一定量的模塑料〈粉状、粒状或纤维状塑料〉放人金属模具型腔中，在一定的温度和压力作用下使其塑化流动成型并固化的工艺过程。

模塑料在模压成型过程中应该具备三个工艺要素：模压温度、压力和时间。

即把塑料加热到适当的温度，使其塑化，成为可以赋形的熔融状态;在一定压力下，具有流动性质的稠胶状塑料能够充满型腔的各部分；已充分赋形的塑料在型腔内继续加热一段时间，直到塑件完全固化。

模压成型加工就是把模塑料、模具和成型设备与三个工艺条件有机地结合起来，最终可获得模压制品。

七、影响模压成型的因素有哪些？

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。模压成型的优点：

（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。

（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。

（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。

（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。

（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

（6）制品的收缩率小且重复性较好。

（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。

（8）可以适应自动加料与自动取出制品。

（9）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。

（10）产品尺寸精度高，重复性好。

（11）表面光洁，无需二次修饰。

（12）能一次成型结构复杂的制品。

（13）批量生产，价格相对低廉。模压成型的缺点：

（1）整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。

（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。

（3）在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。

（4）在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。

（5）对有很高尺寸精度要求的制品（尤其对多型腔模具），该工艺有所手短。

（6）最后制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。

八、PAl的模压成型工艺参数是什么？

聚酰胺的压制温度为320-350℃，压力为15~30MPa,时间为3~5min,冷却至232℃后可脱模。

聚酰亚胺成型后，其物理性能并不能满足要求，为达到理想的性能，必须将制品在低于其玻璃化温度进行二次硬化。以厚度小于6mm的制品为例，二次硬化工艺为：一段160℃/24h;二段245℃;/24h;三段260℃/24h。

九、平板柜门和模压柜门区别？

平板柜门可以是各种板材的，模压柜门只能是密度板的

十、热模压工艺与热模压成型工艺是一个概念吗？

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。 热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。 区别在于：

① 前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；

② 后者有冷却装置，模具复杂些；

③ 后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。