什么是热塑性成形和冷塑性成形?

一、什么是热塑性成形和冷塑性成形?

塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。热塑性成形工艺是之将金属材料加热到一定温度后再进行塑性加工的工艺方法，包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。

冷塑性成形工艺就是常温进行塑性加工的工艺方法，包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等。

二、金属塑性成形原理？

金属塑性成形就是利用金属的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。

由于工艺本身的特点，它虽然有很长的发展历史却又在不断的研究和创新之中，新工艺、新方法层出不穷。这些研究和创新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低变形力、增加模具使用寿命和节约能源等。

三、塑性成形与液态成形的原理相同？

不同，塑性成型可以用工具将塑性材料做成各种形状，液态成型必须借助于模具。塑性成型的原理是材料固化时间比较长，固化过程具有可塑性。

四、何谓超塑性成形扩散焊？

超塑性成形扩散焊是指金属毛坯在一次加热过程中同时完成扩散连接和超塑性成形的组合方法。

将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力扩散时间和表面粗糙度。

五、五个常见塑性成形工艺？

五大成型工艺是铸造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。

1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺。

5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

六、超声波金属塑性成形方法？

是将高频电能通过超声波换能器的机电转换装置转换成相应频率的机械振动能源-超声波振动能源,通过介质耦合将超声波振动能源耦合到加工工具中。

最后,通过工具与被加工材料的加工接触,将其转移到加工材料中,以获得超声波振动对金属塑性变形的过程。 

七、塑性成形专业大学排名

1 、上海交通大学 

2、吉林大学 

3、 浙江大学 

4、哈尔滨工业大学 

5、天津大学 

6、 四川大学 

7、 清华大学 

8、同济大学 

9、兰州理工大学 

10、华南理工大学 

11、西安交通大学 

12、 北京航空航天大学 

13、 西北工业大学  

14、大连理工大学  

15、武汉理工大学 

16 、北京科技大学 

17、山东大学 

18、北京工业大学 

19、华中科技大学 

20、郑州大学 

八、为什么重要金属要用塑性成形？

塑性成形方法具有很高的生产率，这一点对于金属材料的轧制、拉丝、挤压 等 工艺尤其明显。与机械成型相比塑性成形产生金属废屑少。

因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移,故不需切除 大量的多余金属,所以金属收得率较高，节约成本，塑性的挤压、拉伸还能够提高金属材料的强度。

九、金属的塑性成形有哪些特点？

金属的塑性成形有以下特点：

1.

金属材料经成形过程后，其组织、性能获得改善和提高。

2.

凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件，一般都要通过塑性成形过程，才能达到使用要求。

3.塑性成形是无切屑成形方法，因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。

4.用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度，具有很高的生产效率。

塑性成形分冷成形、温成形和热成形。温成形要考虑温度对材料性质的影响，热成形还要考虑材料的蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。

金属塑性成形（metal

plastic

forming）：材料在外力作用下会产生应力和应变（即变形），当施加的力所产生的应力超过材料的弹性极限达到材料的流动极限后再除去所施加的力，除了占比例很小的弹性变形部分消失外，会保留大部分不可逆的永久变形，即塑性变形，使物体的形状尺寸发生改变，同时材料的内部组织和性能也发生变化。绝大多数金属材料都具有产生塑性变形而不破坏的性能，利用这种性能对金属材料进行成材和成型加工的方法统称为金属塑性成形。

十、第一章塑性成形原理？

;金属的塑性加工广泛应用于航空航天、武器装备、交通工具、建筑、家用电器等各行各业，各式各样的覆盖件、支撑件以及重要的承压受力部件，都是应用塑性成形工艺获得。

塑性成形在加工工业中有着极其重要的地位，它在成形加工中具有极大优势，是其他工艺所无法替代的。;塑性成形的分类;一次加工;轧制（多辊轧制）;轧制（斜轧）;块料成形;挤压（正挤、反挤）;锻造;飞豹拉弯件;板料成形（冲压工艺的分类）;拉深;压力机及成形工件;按加工温度分;第二节 金属塑性成形原理课程的目的和任务;对金属塑性成形工艺的要求;具体任务;第三节 金属塑性成形原理的发展概况;应用