如何正确选用熔模精密铸造蜡模脱模剂？

一、如何正确选用熔模精密铸造蜡模脱模剂？

联诺化工 脱模剂的选择要点是： 1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。6、外观光滑美观; 7、易涂布，生产效率高;

二、精密铸造用钢模好还是铝模好?_？

铝模强度低，易变性，不耐磨。只能用于快速生产不高于1,000~5,000模次，产品工艺不苛刻的产品。一般用于快速打样，小批量产品。

钢模强度高，寿命长。一般至少可以生产10,000模次，用于长期批量生产。因为两者的材料性能差异大，故模具结构有差异。

比如同样的产品，钢模的结构相对复杂很多，包括很多模具组件和镶件。但铝模就不用有很多模具组件了。

两者加工难易、工时、设计上的差异，使最终模具费用相差很大。

三、精密铸造用钢模好还是铝模好？

精密铸造肯定是钢模好。但一般在实际使用中，硅熔胶铸造普遍用钢模。水玻璃铸造一般用铝模，钢模分量太重。建议使用铝模比较好，推荐恒强

四、为什么熔模制造是最有代表性的的精密铸造方法？

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。

用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中

五、有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？

成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。

一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。

六、精密铸造出现的零件出现渗铁严重，模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因？

原因很多：

1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；

2、模壳材料的匹配问题；

3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；

4、脱蜡升压时间过长，压力较低；

5、蜡的熔点过高；

6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；

7、制壳时，某些部位没有涂到位；

七、在精密铸造中蜡模要浸到涂料后然后撒砂，这个撒砂是起到什么作用，而且每层浸完涂料撒的砂都不一样!为什？

将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。

多次撒砂为了结壳均匀，干燥后不开裂。