塑料的模压成型与模压发泡成型有何异同？

一、塑料的模压成型与模压发泡成型有何异同？

塑料模压成型是塑料经过塑化后，射入模具后，经过冷却而成型。

而模压发泡成型是在塑化过程中加入发泡剂（氟利昂），在射入模具，经过冷却而成型

二、什么是塑料模压成型？

模压成型是将一定量的模塑料〈粉状、粒状或纤维状塑料〉放人金属模具型腔中，在一定的温度和压力作用下使其塑化流动成型并固化的工艺过程。

模塑料在模压成型过程中应该具备三个工艺要素：模压温度、压力和时间。

即把塑料加热到适当的温度，使其塑化，成为可以赋形的熔融状态;在一定压力下，具有流动性质的稠胶状塑料能够充满型腔的各部分；已充分赋形的塑料在型腔内继续加热一段时间，直到塑件完全固化。

模压成型加工就是把模塑料、模具和成型设备与三个工艺条件有机地结合起来，最终可获得模压制品。

三、bmc模压成型流程？

压制成型工艺过程压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具，取出制品。

四、聚氨酯模压成型过程？

聚氨酯模压成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种形状的聚氨酯制品。以下是一般的聚氨酯模压成型过程的简要步骤：

1. 准备模具：首先，准备一个具有所需形状和尺寸的模具。模具可以是金属或其他材料制成。

2. 预处理模具：在模具表面涂抹或喷涂一层释模剂，以防止聚氨酯黏附于模具，使后续取模更容易。

3. 准备原料：根据产品要求，准备聚氨酯的原料，包括聚醚多元醇、异氰酸酯和固化剂等。

4. 混合原料：将聚醚多元醇、异氰酸酯和固化剂等按照特定配比混合均匀，以确保适当的反应发生。

5. 进行模压：将混合好的聚氨酯原料倒入准备好的模具中。

6. 施加压力：将模具关闭，并施加适当的压力，以确保聚氨酯原料充分填充整个模具，并获得所需的形状和密度。

7. 固化过程：聚酯原料在模具中开始反应和固化。这个过程时间的长短取决于反应的类型和温度。

8. 取出成品：一旦固化完成，打开模具并小心地取出成品。

9. 后处理：对成品进行修整、清洁和其他可能的后处理步骤，以确保最终产品满足要求。

请注意，以上仅是对聚氨酯模压成型过程的概述，实际的操作和参数可能因具体产品和工艺而有所不同。在进行任何制造工艺之前，建议您参考相关文献、操作手册或咨询专业人士，以确保正确进行操作并做好安全防护。

五、模压硅胶制品成型步骤？

模压硅胶制品成型是一种常用的硅胶制品生产工艺，其过程主要包括以下几个步骤：

1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，选择合适的硅胶材料，设计并制作出硅胶模具。模具的制作过程包括：设计、CNC加工、电火花加工、线切割加工、抛光等。

2. 配料：根据硅胶制品的性能要求，选择合适的硅胶原料，按照一定的比例进行配料。通常需要添加固化剂、脱模剂、色母等辅助材料。

3. 搅拌：将配好的硅胶原料放入搅拌机中，加入适量的固化剂，搅拌均匀。搅拌时间一般为3-5分钟，以确保硅胶原料充分混合均匀。

4. 抽真空：为了确保硅胶原料中没有气泡，需要对搅拌好的硅胶原料进行抽真空处理。抽真空的时间一般为10-15分钟，以确保硅胶原料中的气泡充分排出。

5. 注入模具：将抽真空后的硅胶原料倒入模具中，通过注塑机或手工操作将硅胶原料注入模具腔内。在注入过程中，要注意控制硅胶原料的填充速度和压力，以确保硅胶原料充满模具腔。

6. 固化：将注满硅胶原料的模具放入恒温恒湿的固化室中，进行固化处理。固化温度和时间根据硅胶原料的性能和产品要求进行调整。通常固化时间为2-4小时，固化温度为60-120摄氏度。

7. 去模和后处理：固化完成后，将硅胶模具从固化室中取出，进行脱模处理。脱模方式有手动脱模、机械脱模等。脱模后，对硅胶制品进行修边、清洗、表面处理等后处理工作。

8. 质量检验：对成型后的硅胶制品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检查，确保产品质量符合要求。

9. 包装和运输：将合格的硅胶制品进行包装，按照客户要求进行运输。

六、bmc模压成型最佳温度？

SMC/BMC模塑料的成型温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率。一般取固化峰值温度稍低的固化温度范围作为其固化温度范围，一般在135~170℃左右，通过实验确定。固化速度快的体系温度较低，而固化速度慢的体系温度较高。

薄壁产品成型时取温度范围的上限，厚壁产品成型时取温度范围的下限。但对于成形深度较大的薄壁产品，由于工艺长度是为了防止材料在流动过程中凝固，所以也要考虑温度范围的下限。

七、泡沫塑料模压成型工艺过程是怎样的？

可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：

第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；

第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。

经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。 模压发泡型是可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包装用泡沫塑料制品、泡沫塑料块状材料等。

蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法。

该方法是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。

加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。

蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房（5060度）干燥，脱去制品表面潮气。

颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。 模压发泡成型压力直接关系着泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取决于预发泡颗粒的密度，也就是说，预发泡颗粒的密度的不同，模压发泡成型压力也不同。

八、层压成型和模压成型的不同之处？

层压成型和模压成型是两种不同的加工方法。层压成型是通过将多层材料堆叠在一起，用压力和热能将它们融合成一个整体。这种方法适用于制造复杂的曲面结构和异形零件。

模压成型则是将原材料放入一个模具中，通过压力和热能使其形成所需的形状。这种方法适用于制造大批量的简单结构。两种加工方法各有优缺点，根据需要选择合适的方法可以提高生产效率和产品质量。

九、等静压成型和模压成型有何不同？

等静压成型，就是让坯料成型时，受到各个方向的压力，这样坯料密度均匀，烧结时不易变形。而模压成型，就是做一模具，坯料在模具内只受到上下两个方向的压力，坯料密度不均匀，烧结时容易变形。

十、模压成型为什么要排气？

一般来说，产生原因有以下几个方面：

1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。

2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。

3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。