有效果,但利用率极低。如尿素撒施于地面,氮的利用率仅为17%。
氮素化肥:作底肥时应深施20~25土层中,以引根下扎。作追肥时,应深施5~15土层中,苗越大,施肥深度越大。作叶面肥时,喷施,要注意浓度不宜太大。
磷肥:一般作底肥和早期追肥,施肥深度同氮肥。但要集中施用,减少与土肥接触面,以免被土壤固定。过磷酸钙浸出液可作中后期叶面肥。
钾肥:可深施作底肥和追肥。磷酸二氢钾是优质叶面肥。
1、池塘条件
池塘养殖泥鳅,可选靠近水源区域,面积以200-400为宜,池塘水深在40-50厘米,水质偏酸、池底平坦淤泥少。在苗种下塘前,好用生石灰和漂白粉混合清塘消毒,水深在10厘米左右亩用生石灰50公斤加漂白粉15公斤溶水全池泼洒。
2、投放鳅苗
泥鳅苗要选择规格整齐,差距不太大的,有效避免大鳅吃小鳅。一般投放的苗种规格以3-4厘米为宜。鳅种下塘时用孔雀石绿8毫克/公斤浸洗5分钟,以防水霉病发生。
3、鳅苗饲喂
刚下塘的泥鳅苗只需要投喂适量的熟蛋黄、豆粉、豆饼等易消化的精饲料,待到苗体长到1cm时,可以捕食水体中的小虫,这时可以投喂一些熟的麦粉、糠及剁碎的鱼、虾等饲料,每天3-4次。同时要及时肥水,可适量泼洒一些肥水产品,调节好水质。
第一:环保节能,变频、变容、双缸三大节能技术结合;
第二:变频、变容能力兼备,大大提高压缩机能力调节范围。
第三:单双缸智能切换,低转速单缸高效运转,双缸快速制热。与普通产品相比,搭载此技术制造出来的空调机能帮助一台空调耗电量减少35%,二氧化碳排放量每年减少400KG/台。除开特点来说,这项技术也获得过行业肯定,曾获“中国家用电器创新奖”、“2012冷冻年度创新节能产品奖”。
光伏逆变器是光伏发电系统中的一个重要组成部分,它将光伏组件产生的直流电(DC)转换为交流电(AC),以便与电网或其他用电设备兼容。以下是一些关于光伏逆变器技术的常见问题:
1. 什么是光伏逆变器?
答:光伏逆变器是一种电子设备,用于将光伏组件产生的直流电(DC)转换为交流电(AC),以便与电网或其他用电设备兼容。
2. 光伏逆变器有什么作用?
答:光伏逆变器的主要作用是将光伏组件产生的直流电转换为交流电,以便于与电网或其他用电设备兼容。此外,它还具有最大功率点跟踪(MPPT)功能,以优化系统的发电效率。
3. 光伏逆变器有几种类型?
答:根据其工作原理和性能,光伏逆变器可分为多种类型,主要包括:中央逆变器、组串逆变器、微型逆变器等。
4. 光伏逆变器的效率如何?
答:光伏逆变器的效率通常在95%到98%之间。效率越高,系统产生的能量损失就越少。
5. 什么是最大功率点跟踪(MPPT)?
答:最大功率点跟踪(MPPT)是一种优化光伏系统发电效率的技术。MPPT算法可以在不同的光照条件和温度下,持续调整光伏阵列的输出电压和电流,以实现最大功率输出。
6. 什么是并网逆变器?
答:并网逆变器是一种特殊类型的光伏逆变器,用于将光伏系统产生的直流电转换为与电网频率和相位同步的交流电。并网逆变器通常具有低电压穿越能力,以保障电网的稳定性。
7. 光伏逆变器的寿命如何?
答:光伏逆变器的寿命通常较长,一般可达10-20年。然而,其寿命受到温度、湿度、灰尘等因素的影响,因此需要定期维护和检查。
8. 光伏逆变器需要维护吗?
答:是的,光伏逆变器需要定期维护。通常建议每年进行一次维护检查,以确保其正常工作,并延长其使用寿命。维护内容包括:清洁散热器、检查电气连接、检查散热风扇等。
(1)改变压缩机的转速
转速降低,制冷量相应减少。当转速从100%降低到80%时,制冷量减少了60%,轴功率也减少了60%以上,离心式制冷压缩机转速的改变可通过更换增速器中的齿轮来实现。
(2)压缩机吸入管道上节流
它是通过改变蒸发器到压缩机吸入口之间管道上节流阀的开启度予以实现。为了避免调节时影响压缩机的工作,降低压缩机的效率,因此,吸气节流阀通常采用蝶阀,使节流后的气体沿圆周方向均匀流动。由于节流产生能量损失,运转不经济,但装置简单,仍可采用。
(3)转动吸气门导流叶片调节
这种方法是旋转导流叶片.改变导流叶片的角度,从而改变吸气口气流的方向,以调节压缩机的制冷能力。这种调节方法经济性好,调节范围宽(40%~ 100%),可用手动或根据蒸发温度(或冷冻水温度)自动调节,广泛用于氟利昂离心式制冷压缩机。
(4)改变冷凝器冷却水量
冷却水量减小,冷凝温度增高,压缩机制冷量明显减小,但动力消耗却变化很小,因而经济性差,一般不宜单独作用,可与改变转速或导流叶片调节等方法结合使用。
离心压缩机的主要性能参数是结构形式、排气流量、排气压力、吸气压力、轴功率、效率和转速。描绘同一转速下的排气压力、功率和效率与流量之间的关系的曲线称为性能曲线。离心压缩机最小流量受喘振工况的限制,最大流量受阻塞工况的限制。可以采用变转速、进口节流、出口节流和可调进口导叶等方法进行调节,以扩大运行工况范围。
企业可以通过比较设备的主要参数更好的选择设备。例如效率参数表示的是离心式压缩机传给气体能量的利用度,因此利用度越高,压缩机效率也就越高。
1. 重新对中, 消除管道外力的影响, 必要时进行 热态对中检查 2. 压缩机转子不平衡 2. 检查转子弯曲度及是否结垢或破损, 如有必要 3. 轴承不正常 应对转子重新进行平衡 3. 检查并修复轴承消除半速涡动因素 4. 联轴器故障或不平 4. 检查修复或更换联轴器,进行平衡 衡 5. 动静部分摩擦,基 5. 调整安装间隙或更换超差件,消除机座变形, 础不均匀下沉或机 加固基础 座变形 压缩机异 6. 油压、油温不正常 6. 检查各润滑点油压,油温及油系统工作情况,
汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带,前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力,还可以很大的速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通,回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。
压缩机(compressor),将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
离心式压缩机有正常停车和紧急停车两种情况 因此 停车也有正常和紧急两种步骤
(1)正常停车步骤
1联系有关岗位 使其做好停车的准备工作 以便停车工作有步骤的进行
2降二次风压至 0.02MPa 机组在基本转速稳定运行 调速器由调速系统切除 用启
动器手轮将机组转速降至临界转速以上
3压缩机出口改放火炬
4手压危急遮断油门手柄 切断去油动机和蒸汽快开阀的动力油 快开阀和调速汽阀
迅速关闭 汽轮机由惰走逐渐停机
5打开压缩机入口放火炬阀 关压缩机出入口阀 将启动器手轮下旋至最低位置 定
值给定器手轮提升至最高位置
6停两级抽气器 复水器真空度回零后 停汽轮机轴端密封汽 关蒸汽进汽轮机总阀
7压缩机入口和机体排凝 汽轮机打开疏水阀
8停车后 1h 内 每 5 l0min 盘车 1 次 1h 后 每 30min 盘车 1 次 每次盘车 180度
直至汽缸和轴承温度 降至常温为止
9停润滑油 密封油和复水泵 关闭润滑油冷却器 密封油冷却器以及复水器上下水
阀门
(2)紧急停车步骤
1手压危急遮断油门手柄 切断动力油至油动机和快开阀的通路 调速汽阀和快开阀
迅速关闭 汽轮机缓慢停止运行
2启动器手轮下旋至最低位置 定值给定器手轮提升至最高位置
3停两级抽气器 停汽轮机轴端密封汽
4关压缩机出 入口阀 开压缩机入口放火炬阀
5其他事宜按正常停车步骤处理